در هر صنعتی، اندازه‌گیری‌های دقیق، منجر به بررسی دقیق و مقایسه کامل بین نقاط مختلف سیستم می شود. با پیشرفت‌های تکنولوژی در اندازه‌گیری دقیق، اکثر صنایع اکنون می‌توانند به درستی اندازه‌گیری‌ها را تا نانومتر انجام دهند.
امروزه، تجهیزات دقیق با گزینه های سفارشی متناسب با عملیات شرکت شما ارائه می شود. این به کسب و کار شما اجازه می دهد تا با استانداردهای روزافزون صنعت امروزی مطابقت داشته باشد. در ادامه این مقاله نقش ابزار دقیق در صنعت را مورد بررسی قرار می دهیم.
دلایل پیشرفت ابزار دقیق در صنعت
همانطور که در بالا ذکر شد، رشد فناوری، بسیاری از صنایع را وادار می کند تا فرآیندهای اندازه گیری خود را ارتقا دهند. در زیر برخی از روندهایی که باعث پیشرفت می شوند آورده شده است.
تقاضا برای اندازه گیری دقیق سه بعدی
بیشتر صنایع به سمت سطح نمایشی که اندازه گیری سه بعدی ارائه می کند متمایل هستند. بنابراین، سازندگان تجهیزات ابزار دقیق، با توسعه ابزارهای اندازه‌گیری دقیق سه‌بعدی و نمایشگر ها، اطمینان حاصل می‌کنند که این تقاضا را برآورده می‌کنند. در نتیجه، صنایع مصرف کننده نهایی می توانند کیفیت تحویل خود را بهبود بخشند.
افزایش نیاز به اتوماسیون
برای کسب‌وکارهای مختلف، بهره‌وری در عین پایین نگه‌داشتن هزینه‌ها همچنان در اولویت بالایی در تولید و ارائه خدمات است. این بدان معناست که سازندگان ابزار دقیق باید به این موضوع ادامه دهند و ابزارهایی را برای تحقق این امر فراهم کنند. همانطور که اتوماسیون همچنان ریشه دوانده است، اندازه گیری دقیق نیز اولویت بالایی دارد.
تقاضای رو به رشد برای سفارشی سازی
در تلاش برای جلب وفاداری مشتری، برخی از صنایع محصولات خود را سفارشی می کنند تا با تصویر برند خود بهتر شناسایی شوند. این بدان معنی است که آنها ممکن است به ابعاد یا اندازه گیری های خاصی برای دستیابی به نتیجه مطلوب نیاز داشته باشند. بنابراین اندازه گیری دقیق نقش عمده ای در رسیدن به این هدف دارد.
تقاضا برای ابزارهای اندازه گیری دقیق غیر تماسی
بسیاری از افراد از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند اسکنرهای لیزری استفاده می کنند که دقت بیشتر و عدم قطعیت کمتری را ارائه می دهند. این ابزارها می توانند بهره وری و قابلیت ردیابی بیشتری نسبت به ابزارهای اندازه گیری معمولی ارائه دهند. بیشتر صنایع مانند هوافضا، خودروسازی و تولید در حال افزایش تقاضا برای تجهیزات اندازه گیری دقیق هستند.
چند نمونه از ابزار دقیق های پرکاربرد در صنعت
پی ال سی
پی‌ال‌سی (Programmable Logic Controller) یا کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر، یک کامپیوتر صنعتی است که برای فرایندهای صنعتی مانند کنترل فرایندهای تولید، خطوط مونتاژ، دستگاه‌های رباتیک و هر گونه عملیاتی حساسی که نیاز به کنترل دقیق و با اطمینان بالا، سهولت در برنامه نویسی و شرایط محیطی سختی دارد مقاوم و سازگار شده است. کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی نه تنها برای مصارف صنعتی بلکه در کاربردهای عمرانی یا حتی ماشین لباسشویی، آسانسور و کنترل علائم ترافیکی نیز استفاده می شود.
انواع مختلف پی ال سی از تعداد زیادی از تولیدکنندگان در بازار امروز موجود است. ولی شاید محبوب ترین آنها پی ال سی زیمنس باشد. پی ال سی ها برای نظارت مستمر مقادیر ورودی از سنسورها استفاده کرده و خروجی‌هایی را برای عملکرد محرک‌ها بر اساس برنامه تولید می‌کنند. هر سیستم پی ال سی شامل این ماژول ها است:
- ماژول CPU: یک ماژول CPU از پردازنده مرکزی و حافظه آن تشکیل شده است. پردازشگر وظیفه انجام تمامی محاسبات و پردازش داده های لازم را با پذیرش ورودی ها و تولید خروجی های مناسب بر عهده دارد.
- ماژول منبع تغذیه: این ماژول برق مورد نیاز کل سیستم را با تبدیل برق AC موجود به برق DC مورد نیاز برای ماژول های CPU و I/O تامین می کند.
- ماژول های ورودی/خروجی: ماژول های ورودی و خروجی کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی که در دو نوع آنالوگ و دیجیتال موجود هستند؛ برای اتصال سنسورها و عملگرها به سیستم برای اندازه گیری پارامترهای مختلف مانند دما، فشار و دبی و … استفاده می شود.
- ماژول های رابط ارتباطی: اینها ماژول های I/O هوشمند هستند که اطلاعات را بین CPU و شبکه ارتباطی انتقال می دهند.
فلومتر
فلومتر دستگاهی است که میزان مایع یا گازی را که در یک دوره زمانی معین از طریق خط لوله حرکت می کند اندازه گیری می کند.
فلومترها با اندازه‌گیری نرخ جریان، دید مهمی را در مورد جریان در لوله‌ها، سیستم‌های زهکشی و دیگر انواع زیرساخت‌ها فراهم می‌کنند. به نوبه خود، آنها به اپراتورها کمک می کنند تا تعیین کنند که آیا سیستم ها به درستی متعادل بوده و هر نقطه پایانی منبع کافی را دریافت کند. همچنین نرخ جریان بیش از حد را که می تواند به لوله ها آسیب برساند و غیره را شناسایی کند.
در بین فلومترها شاید فلومتر اندرس هاوزر از سایر فلومترهای محبوب تر و پرکاربردتر باشد. صنایع بسیاری وجود دارند که از این برند در حال استفاده هستند که وجود قطعات و کارایی مطلوب دستگاه در محبوبیت آن بی تاثیر نبوده است.
پوزیشنر
پوزیشنر دستگاهی است که فشار هوا را اعمال می کند تا تشخیص دهد که آیا شیر در موقعیت صحیح قرار دارد یا خیر. پوزیشنر بر روی محرک ها یا اکچویتور نصب شده و سیگنال کنترلی که به سوپاپ ها می رسد را ارزیابی می کنند و شیر را به درصد باز شدن می رساند.
تعیین اینکه آیا شیر در موقعیت مورد نظر قرار دارد یا نه بدون پوزیشنر امکان پذیر نیست. به همین دلیل استفاده از پوزیشنر در صنعت ضروری است. پوزیشنرها با فشار 0.2 تا 1 بار استفاده می شوند.
پوزیشنر یک رابطه خطی بین فشار ورودی سیگنال و شیر کنترلی برقرار می کند. پوزیشنر را می توان به عنوان موقعیت دهنده یا تقویت کننده سیگنال استفاده کرد. برخی از پوزیشنرها را می توان به عنوان مبدل های الکتروپنوماتیکی نیز استفاده کرد.
در بین پوزیشنرها برندهای مختلف نظیر پوزیشنر سامسون، پوزیشنر زیمنس یا پوزیشنر یوکوگاوا مطرح تر هستند که بسته به کارایی و پارامترهای موثر در اندازه گیری، از بین این برندها انتخاب می شود.
ترانسمیتر فشار
ترانسمیتر فشار یک دستگاه مکانیکی است که نیروی انبساط یک نمونه مایع یا گاز را اندازه گیری می کند.
این نوع سنسور که به عنوان مبدل فشار نیز شناخته می شود، معمولاً از یک سطح حساس به فشار ساخته شده از فولاد، سیلیکون یا مواد دیگر بسته به ترکیب آنالیت تشکیل شده است. در پشت این سطوح، قطعات الکترونیکی قرار دارند که قادر به تبدیل نیروی اعمال شده نمونه بر حسگر فشار به سیگنال الکتریکی هستند.
فشار عموماً به عنوان مقدار نیرو در واحد سطح اندازه گیری می شود و به عنوان مقدار مورد نیاز برای جلوگیری از انبساط مایع، گاز یا بخار بیان می شود.
محیط های حساس به فشار مانند صنایع گاز، پتروشیمی، آزمایشگاه و داروسازی اغلب به ترانسمیترهای فشار برای نظارت بر نیروی اعمالی مایعات و گازها به عنوان مقدار Pa یا psi نیاز دارند. این امر مستلزم ادغام دقیق ترانسمیترهای فشار در تجهیزات تبدیل سریع الکتریکی است تا اطمینان حاصل شود که نتایج دقیق هستند و در زمان واقعی ارائه می شوند.
در بین ترانسمیترها، ترانسمیتر فشار روزمونت و ترانسمیتر فشار اندرس هاوزر محبوبیت بیشتری دارند. که انتخاب بین برندهای مختلف کاملا وابسته به کارایی مد نظر می باشد.
اهمیت ابزار دقیق در صنایع مختلف
در زیر به برخی از صنایعی که تجهیزات اندازه گیری دقیق در آنها اهمیت دارد اشاره شده است.
صنایع برق
راندمان و دقت تفاوت زیادی در تولید برق ایجاد می کند. کالیبراسیون دقیق برای حسگرهای گشتاور و اسب بخار در توربین ها و پمپ ها به اطمینان از حفظ خروجی صحیح نیروگاه ها کمک می کند. بنابراین، اندازه‌گیری دقیق در این صنعت می‌تواند از مشکلات مربوط به برق، از قطع موقت برق به دلیل اضافه بار گرفته تا مسائل جدی‌تر مانند نشت‌های رادیواکتیو که می‌تواند منجر به آسیب‌های زیست محیطی فاجعه‌بار شود، جلوگیری کند.
صنعت ساختمان
مهندسان سازه از تجهیزات اندازه گیری دقیق برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری پروژه های پایان یافته خود استفاده می کنند. معماران می توانند از دقت سه بعدی برای نمایش نتایج مورد نظر استفاده کنند که به نوبه خود می تواند تیم های ساخت و ساز را با دقت هدایت کند. تجهیزات دقیق همچنین به کاهش خطر تاخیر محصول ناشی از اشتباهات در حین اندازه گیری کمک می کند که می تواند زمان و منابع اضافی برای اصلاح هزینه داشته باشد.
صنعت پزشکی
صنعت پزشکی حوزه ای است که حتی کوچکترین انحراف در اندازه گیری می تواند آسیب جدی به دیگران وارد کند. به عنوان مثال، شرکت های داروسازی از لودسل های سفارشی و حسگرهای دیجیتال برای اطمینان از فرمولاسیون دقیق مواد استفاده می کنند. علاوه بر این، محصولات پزشکی مانند ایمپلنت های پزشکی و اندام های مصنوعی نیاز به دقت بالایی دارند تا اطمینان حاصل شود که باعث درد یا ناراحتی بیماران نمی شوند.
نفت و صنایع دریایی
شرکت‌های صنعت اکتشاف نفت برای اطمینان از حفاری ایمن و کارآمد به قرائت‌های دقیق نیاز دارند. این خوانش‌ها را می‌توان در خشکی یا در دریاهای عمیق انجام داد، به این معنی که دقت و کارایی تجهیزات اندازه‌گیری دقیق می‌تواند یک دارایی بزرگ برای آنها باشد.
صنعت مخابرات
با توجه به اینکه شرکت‌های مخابراتی دستگاه‌هایی را تولید می‌کنند که از بسیاری از اجزای کوچک ساخته شده‌اند، تولیدکنندگان از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق برای اطمینان از مونتاژ صاف محصول و کنترل کیفیت سازگارتر استفاده می‌کنند. این به آنها اجازه می دهد تا مدل هایی را توسعه دهند که به طور مداوم با استانداردهای بین المللی مصرف کننده مطابقت دارند.
صنعت خودرو
شما می توانید مشخصات دقیق تری را در صنعت وسایل نقلیه موتوری به لطف ابزارهای دقیق دریافت کنید. حسگرهای بار و گشتاور تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا ویژگی‌هایی را نصب کنند که اندازه‌گیری‌های بلادرنگ را ارائه می‌دهند و خودروهایشان را برای خریداران خودرو مطلوب‌تر می‌کنند. همچنین می‌تواند سازنده‌ها را هنگام طراحی مدل‌های خودرو با راندمان سوخت، توزیع وزن و حتی سبک‌های زیبایی‌شناختی متفاوت برای انواع مختلف زمین و سطوح مختلف استفاده، بسته به نیاز بازار هدفشان راهنمایی کند.
هوافضا
صنعت هوافضا نیاز به دقت بالایی دارد زیرا حتی کوچکترین محاسبات اشتباه می تواند کل پروژه را خراب کند. استفاده از تجهیزات اندازه گیری دقیق به کاهش فضای خطا کمک می کند و به خدمه اجازه می دهد تا تنظیمات دقیق تری را نه تنها در طراحی تجهیزات بلکه برای کارهایی مانند خلبانی خودکار، نظارت بر سیستم ها و جمع آوری داده ها انجام دهند.
در متن بالا نقش ابزار دقیق در صنعت و چند نمونه از دستگاه های ابزار دقیق پر کاربرد را بررسی کردیم. با توجه به موارد گفته شده انتخاب دستگاهی از یک برند معتبر و آگاهی کامل از ویژگی های دستگاه امری حیاتی در صنعت است. بنابراین لازم است از افراد مطلع در این زمینه مشاوره گرفته و دستگاه متناسب با نیاز خود را خریداری کنید.
شرکت میراکنترل ارائه دهنده انواع محصولات ابزار دقیق و کنترل فرآیند اتوماسیون بوده و دارای تیم متخصص برای مشاوره قبل از خرید می باشد. این شرکت نمایندگی زیمنس، روزمونت، سامسون، اندرس هاوزر، یوکوگاوا و ... در ایران می باشد و با تامین قطعات و پشتیبانی دستگاه های ارائه شده به صنایع مختلف پتروشیمی، نفت و گاز، آب و فاضلاب، صنایع غذایی و ... نامی ماندگار از خود به جا گذاشته است.
برای کسب اطلاعات بیشتر از سایت مجموعه به آدرس https://miracontroller.com بازدید نمایید یا با شماره های 02188341749 و 09338888148 تماس حاصل نمایید.
