قالب اکستروژن از فولاد گرم کار با ضخامت و فرم خاص (1.2344) تولید می‌شوند. فرم دهانه این قالب‌ها براساس مدل پروفیل آلومینیومی مورد نیاز صنایع گوناگون طراحی می‌گردد. طراحی و ساخت قالب‌های اکستروژنی بسیار پیچیده است و تنها شرکتهای متخصص با تجهیزات پیشرفته قادر به انجام آن هستند.
عوامل مؤثر بر طراحی و ساخت قالب اکستروژن
قبل از اینکه قالب‌های اکستروژن به شکل مدرن امروزی با دستگاه‌های CNC تولید شوند، باید به کمک پارامترهای مختلف طراحی دقیق آنها صورت بگیرد. این پارامترها شامل میزان ضخامت پروفیل، نوع آلیاژ آلومینیومی، نوع و گرید فولاد و فرم مواد خور قالب می‌باشند.
توجه داشته باشید که تمامی این مراحل توسط متخصصین حرفه‌ای دیجی آلوم انجام می‌شود و اطلاعات لازم از مشتریان گرفته می‌شود تا قالب نهایی کاملاً مورد تأیید باشد.
ساخت قالب اکستروژن براساس پارامترهای مختلف
انواع قالب اکستروژن
پس از اینکه اطلاعات مورد نیاز گرفته شدند قالب‌های اکستروژنی طراحی و ساخته می‌شوند که اصولا از لحاظ فرم دهانه در سه دسته کلی قرار می‌گیرند. این سه دسته عبارتند از قالب‌های بسته یا توپر (Solid)، توخالی (Porthole) و نیمه توخالی (Semi-Porthole).
هر یک از این قالب‌ها کاربردهای مخصوصی دارند:
- قالب بسته: این نوع قالب‌ها برای محصولات پروفیل آلومینیومی که هیچ گونه حفره یا سوراخی ندارند مثل ناودانی و نبشی استفاده می‌شوند.
- قالب توخالی: از این قالب‌ها برای ساخت محصولات آلومینیومی با حداقل یک حفره مثل قوطی مستطیلی استفاده می‌شود. این قالب‌ها به فرم سنبه و ماتریس مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- قالب نیمه توخالی: این قالب‌ها چون ترکیبی از قالب‌های بسته و توخالی هستند به قالب اکستروژنی هیبریدی نیز معروف می‌باشند و برای ساخت محصولات پروفیل آلومینیومی که حفرات نیمه بسته دارند استفاده می‌گردند.
ساخت و تولید قالب‌های اکستروژنی چگونه است؟
مراحل ساخت و تولید قالب‌های اکستروژنی با طراحی شروع می‌شود و پس از آن وارد فاز عملیات ساخت می‌گردد. این مراحل باید کاملاً بدون اشتباه انجام شوند چون در صورت بروز اشتباه قالب بدون استفاده خواهد بود.
با این حال امروزه به خاطر اینکه مراحل طراحی به کمک داده‌های ورودی و مقاطع نهایی مورد نیاز برای استخراج، توسط شبیه ساز (Stimulator) انجام می‌گیرد، کل فرایند پرس اکستروژن شبیه سازی شده و میزان اشتباه بسیار کاهش یافته است.
مراحل قالب سازی اکستروژن عبارتند از:
- برش فولاد با توجه به شکل مقطع محصول نهایی؛
- تراشکاری و کلفت کاری اولیه؛
- ماشینکاری با دستگاه CNC؛
- سخت کاری فولاد به شکل حرفه‌ای؛
- وایرکات نمودن مقاطع مدنظر برای آماده سازی ورود به فاز اسپارک کاری؛
- تنش گیری فولاد؛
- سنگ کاری برای افزایش کیفیت قالب اکستروژن آلومینیوم
- فیلرکاری جهت آماده سازی نهایی.
پس از اتمام ساخت، قالب نهایی توسط شرکت سازنده قالب مورد تست و تنظیم نهایی قرار می‌گیرد که برحسب پیچیدگی کار بین 2 تا 5 روز طول می‌کشد.
ساخت قالب اکستروژن به روش CAD-CAM روشی نوین و پیشرفته
روش‌های ساخت قالب‌های اکستروژنی
2 روش عمده برای ساخت وجود دارند:
- روش سنتی: روش سنتی با دست انجام می‌شود و هزینه کمتری دارد اما امکان تکرار مراحل وجود نخواهد داشت. به همین دلیل اگر قالب ساخته شده مناسب نباشد، قابل استفاده نیست. از طرفی وابستگی زیادی هم به ماشینکاری دارد.
- روش CAD-CAM: بهترین و بروزترین شیوه تولید قالب اکستروژن است. از ویژگی‌های آن می‌توان به دقت و سرعت بالا، تکرارپذیری، طول عمر بالا و امکان تولید پیچیده‌ترین قالب‌ها اشاره کرد. در این روش کل طرح توسط برنامه کامپیوتری به دستگاه CNC منتقل می‌شود تا فرایند ساخت شروع گردد.
فرایند اکستروژن آلومینیوم
همانطور که گفته شد، قالب‌ها به منظور تولید پروفیل‌های آلومینیومی با سطح مقطع مشخص طراحی و ساخته می‌شوند. به فرایند تولید این پروفیل‌ها که از طریق عبور با فشار زیاد بیلت آلومینیومی به کمک دستگاه پرس از درون این قالب‌ها انجام می‌شود، اکستروژن می‌گویند.
متریالی که به این روش اکسترود شده، قطعه طویلی است که فرم آن به شکل فرم دهانه یا منفذ قالب است. سپس این متریال به کمک میز غلتک دار بیرون کشیده می‌شود.
انواع پروفیل آلومینیومی اکسترود شده
پروفیل‌های آلومینیومی اکسترود شده دقیقاً مشابه با سه نوع قالبی هستند که توضیح داده شدند چون از درون همین قالب‌ها عبور داده می‌شوند. بر این اساس انواع پروفیل آلومینیومی اکسترود شده عبارتند از:
- توپر: بدون فضای داخلی یا منفذ مثل نبشی، تیرچه و میله
- توخالی: با حداقل یک فضای داخلی یا منفذ مثل تیوب‌های مربعی و مستطیلی
- نیمه توخالی: با تقریبا یک فضای داخلی مثل کانال C شکل همراه با شکافی کوچک
فرایند اکستروژن پروفیل آلومینیومی 10 مرحله ای است
مراحل اکستروژن آلومینیوم
تولید پروفیل آلومینیوم به کمک فرایند اکستروژن به 10 مرحله تقسیم بندی می‌گردد که به طور خلاصه و مفید توضیح داده شده‌اند:
- انتقال قالب اکستروژن ساخته شده به سمت دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم؛
- برش خوردن بیلت آلومینیومی (استوانه‌ای شکل از ماده آلیاژی اولیه آلومینیوم) و حرارت دهی آن برای رسیدن به نرمی و انعطاف پذیری مدنظر؛
- ورود بیلت آلومینیومی به درون دستگاه پرس اکستروژن و تزریق ماده لوبریکانت به بیلت و لوله اکستروژن برای کاهش اصطکاک؛
- فشار وارد کردن به بیلت آلومینیومی توسط دستگاه پرس؛
- بیرون زدن متریال اکسترود شده از قالب اکستروژن که همان شکل پروفیل آلومینیومی مدنظر می‌باشد؛
- خنک شدن متریال اکسترود شده بر روی میز غلتک دار توسط حمام آب یا فن‌های قدرتمند؛
- برش خوردن اکستروژن آلومینیومی توسط اره بزرگ و بسیار داغ طبق اندازه‌های مشخص و از پیش تعیین شده؛
- ورود اکستروژن به میز خنک سازی برای هم دما شدن با محیط؛
- کشیده شدن اکستروژن‌ها از دو طرف برای تاب گیری همسان به کمک دستگاه مخصوص؛
- برش نهایی اکستروژن‌های تاب گیری شده بر روی میز اره برحسب طول مورد نیاز
پس از اتمام فرایند اکستروژن، پروفیل آلومینیومی تحت فرایندهای گرمادهی، پرداخت نهایی (مثل آندایزینگ، پولیش کاری، پوشش پودری) و تولید نهایی قرار می‌گیرد.
ثبت سفارش ساخت قالب تا تولید پروفیل آلومینیوم در دیجی آلوم
شرکت دیجی آلوم به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان قالب اکستروژن و پروفیل آلومینیومی در ایران همراه شماست. شما می‌توانید برای کاهش هزینه نهایی ساخت انواع قالب و تولید کلیه انواع پروفیل آلومینیومی برحسب نیاز صنعت کاری خود با کارشناسان حرفه‌ای و متخصص این مجموعه صحبت نموده و مشاوره رایگان دریافت کنید.
ارتباط مستقیم و سریع با بخش فنی : 09127106787
ارتباط با بخش فروش : 09902120068
شرکت دیجی آلوم : 02122881626 – 02122881627
