چرا ریخته گری دقیق؟

ریخته گری دقیق ممکن است نامی آشنا باشد که بارها آنرا شنیده اید. اما ممکن است درباره آن چیز زیادی ندانید. می توان گفت تمامی تولیدکنندگان و صنایع به یکدیگر مرتبطند. همه ی آنها خدماتی ارائه می دهند که یا وابسته به صنعتی ماقبل خود است و یا صنعتی بعدی وجود دارد که نیازمند آن است. ریخته گری دقیق نیز روشی است برای تولید و شکل دهی فلزات با هر آلیاژی که از صافی سطح فوق العاده ای نیز برخوردار است؛ به زبان ساده تر قطعات کوچک و بزرگ فلزی در صنایع خودروسازی چون اسبک و ماهک، زانویی ها و مغزی های مورد استفاده در اتصالات لوله صنایع غذایی، ایمپلرهای صنایع آب و نفت و گاز همه و همه باید توسط کارخانه ای تولید شده باشند.

ریخته گری دقیق یکی از انواع ریخته گری و به طور دقیق تر نوع ظریف و دقیق آن است. بسیاری اسمش را نشنیده اند و بسیاری هم گمان می کنند روشی پر هزینه است. اما مزیت ها و ویژگی های این روش بسیار متفاوت تر و فراتر از این صحبت ها است. اجازه دهید به جای حرف های تکراری یکراست سر اصل مطلب برویم! ریخته گری دقیق فورج نیست، ریخته گری ماسه ای یا دایکست هم نیست. برای روشن سازی تفاوتش با فورج، باید گفت که در روش فورج قطعه ای که در نهایت به دست شما میرسد قطعه ای خام است و پروسه ای طولانی همراه با ماشینکاری نیاز دارد تا به شکل نهایی برسد. شاید همین موضوع باعث به وجود آمدن تصوری غلط در ذهن همگان شده است: "که ریخته گری دقیق پرهزینه است".  می خواهم موضوعی را صادقانه با شما در میان بگذارم:

ریخته گری دقیق شاید در ابتدا پرهزینه تر از سایر روش ها به نظر برسد اما اگر تصویر بزرگتر را ببینید، تنها تولید اولیه قطعه مدنظر نیست، هزینه های بعدی چون ماشینکاری، عملیات های سطحی و ... همه و همه فرآیندهای پر هزینه ای هستند که نباید از آنها غافل شد. به زبان ساده تر می توان گفت هزینه تمام شده (از ابتدا تا پایان) به این روش پایین تر خواهد بود.

برخی از مزیت های ریخته گری دقیق:

• صافی سطح بی نظیر
• عملیات های ثانویه کمتر
• دیواره جداره نازک
• تلورانس های بسته
• آزادی در طراحی
• بهره گیری از پرینتر سه بعدی
• کاهش هزینه تمام شده
• عیوب کمتر در قطعات
• توانایی تولید تیراژ پایین

اشتباه نکنید!! ما ادعا نمی کنیم که قطعات تولید شده به روش ریخته گری دقیق آنقدر بی نقص هستند که دیگر حتی نیاز به مشینکاری هم ندارند. بلکه ما به شما نوید این را می دهیم که ماشینکاری و عملیات های ثانویه شما تا حد باورنکردنی کاهش میابد و صافی سطحی پایانی قابل مقایسه با هیچ روش دیگری نیست.

آیا ابهام دارید که قطعه مورد نظر شما در ریخته گری دقیق قابل تولید هست یا خیر؟ ما سعی کردیم کمی کار را برایتان راحت تر کنیم. اینفوگرافیک ریخته گری دقیق در صفحه اصلی وبسایت صنعت گستر به صورت  PDF برای دانلود قرار داده شده است و تنها با یک نگاه سریع تمامی سوالات اولیه که باید از خود بپرسید، پاسخ داده شده اند. حتی اگر پس از خواندن اینفوگرافیک بازهم ابهامات و سوالاتی در ذهن داشتید، مشاورین و متخصصان ما آماده اند تا به سوالات شما عزیزان پاسخ دهند. در ساعات اداری با واحد مشتریان تماس بگیرید و یا از طریق واتس اپ سوالات خود را مطرح کنید:

CRM: 0992-322-1579

همچنین وبلاگ صنعت گستر به گونه ای طراحی شده است که اطلاعات بسیاری در رابطه با این فرآیند و فرآیندهای مربوطه، ویژگی های هر آلیاژ به خصوص، محصولات، ماشین آلات ریخته گری، روش های بهینه سازی، اخبار و تکنولوژی های روز دنیا در اختیار بازدیدکنندگان قرار دهد؛ وبلاگ ما نه تنها برای مشتریان و تولیدکنندگان بلکه برای تمامی افراد که به صنعت ریخته گری دقیق و جنبه های مختلف این روش علاقه مندند، محلی مناسب است.

سعی ما همواره بر این بوده که با بی نیاز کردن کشور از وابستگی های خارجی و واردات، بسیاری از قطعات که تا کنون تولید بیرون بوده اند را به صورت داخلی و با تکیه بر خود تولید نماییم. ما میخواهیم پا به پای تکنولوژی پیش رفته و چالش های جدیدی برای خود به وجود آوریم. صنعت گستر چندین سال است که از روشی نوین برای مدلسازی بهره می گیرد: پرینتر سه بعدی تکنولوژی است که دیگر به گوش همه آشناست، اما استفاده از آن در صنعت ریخته گری دقیق ایران شاید آنچنان که باید جا نیفتاده و تازه باشد. به جای استفاده از مدل مومی و هزینه بالای قالب فلزی، می توان بسیاری از قطعات فلزی را به وسیله پرینتر سه بعدی مدلسازی سریع کرد. از یک مدل اولیه اطلاعات بیشماری به دست می آید و می توان آنرا برای موارد مختلفی تحت آزمایش قرار داد. ما از بهای هزینه و سرعت در بازار رقابتی به خوبی آگاهیم و همیشه در این راه همراه مشتریانمان هستیم.

صنعت گستر هم اکنون با صنایع گوناگونی همکاری می کند اما چالش برای ما به پایان نرسیده است و همواره از آن استفبال میکنیم؛ برخی از صنایع و قطعات تولید شده در ریخته گری دقیق ما شامل:

• صنایع پزشکی: تجهیزات ارتز و پروتز شامل زانوی فمورال ، لگن و آرنج
• صنایع نفت و گاز
• صنایع آب : انواع پمپ ها (سانتریفیوژ، طبقاتی)، شیرآلات شامل شیرآلات زبانه ایی ، توپی ، پروانه ایی ، انواع پایلوت های مربوط به شیرآلات
• صنایع خودروسازی: ماهک های گیربکس ، انگشتی های تعویض دنده ، اسبک ، سیت سوپاپ ، قطعات مجموعه واتر پمپ ، انواع اویل پمپ
• کانتینر سازی: انواع دستگیره های در، لولاهای مربوط به تریلر های چادری
• صنایع غذایی و لبنی (خطوط تولید بهداشتی)- شامل دو بخش:

1. انواع اتصالات لوله رزوه ای: زانویی ، مغزی ، تبدیل ، مهره ماسوره ، رو پیچ تو پیچ ، تبدیل ، کور کن ، بوشن ، سه راهی ، چهار راهی ، سر شلنگی ، درپوش ، فلنج ، کوپلینگ و غیره
2. شیرآلات استیل صنعتی: انواع بدنه های شیرآلات شامل گیت ولو ، بال ولو ، شیر پروانه ایی ، گلاب ولو ، دیسک های شیر پروانه ایی ، توپی های بال ولو ، شیرهای زبانه ایی ، شیر آمونیاک ، تله بخار ، توپی بال ولو و انواع دستگیره های شیرالات و سوپاپ های اطمینان انواع شیر و غیره

• قطعات پمپ و انواع پروانه های (ایمپلر) باز و بسته
• سلاح و تفنگ های ورزشی و شکاری
• صنایع سیمان: سگمنت های انواع کوره های سیمان ، دراگ چین ، زنجیرهای ورودی کوره ، تی بولت های سیمان و غیره
• صنایع کشاورزی: تراکتور، کمباین ، بیلر، ماشین های کاشت ، پخش کننده ، گاوآهن ، تجهیزات خاکورزی و سایر ماشین آلات مزرعه
• فیکسچر های (نگهدارنده) کوره های عملیات حرارتی : انواع مهاربند ، انواع لانه زنبوری ، زیرپالتی ، شفت های عمودی و عرضی

تمامی این قطعات و بیشتر در بخش محصولات وبسایت صنعت گستر به همراه عکس آن قابل مشاهده هستند تا بتوانید بررسی دقیق تری از آنها داشته باشید.

طیف گسترده ای از آلیاژها نیز وجود دارد که می توانید از بین آنها آلیاژ مورد نظر و مناسب خود را انتخاب کنید و یا در صورت هرگونه ابهامی ما شما را در انتخاب یاری میرسانیم:

• آلیاژ های استنلس استیل سری 300 و 400
• آلیاژ های پایه آلومینیوم
• آلیاژ های پایه کبالت
• آلیاژ های پایه نیکل
• فولاد آلیاژی (کربن) و فولاد های کم آلیاژ
• فولاد ابزار
• آلیاژ هایی با ضریب انبساط حرارتی کنترل شده
• آلیاژ های غیر فلزی: پایه های مس ( برنج و برنز)

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد هر کدام از این آلیاژ ها و مشاهده جدول آلیاژی مربوط به آن به بخش آلیاژ ها مراجعه کنید.

تمامی این اطلاعات نیز در دو کاتالوگ ما به صورت مجزا درج شده است. کاتالوگ ریخته گری دقیق صنعت گستر و پولادین مواد پرنیان (مربوط به اتصالات استیل): تنها کافی است به صفحه اصلی وبسایت ما رفته و آنها را دانلود کنید. 

کارخانه صنعت گستر در شهرک صنعتی فرامان در کرمانشاه و دفتر مرکزی نیز در تهران واقع شده است. اطلاعات تماس، آدرس و ولوکیشن ها نیز همه در بخش تماس با ما وجود دارند:

ارتباط با ما:

واحد ارتباط با مشتریان :(CRM)

همراه: 09923221579

تلفن ثابت: 34733610-083 (داخلی 19)

info@sgic.ir

منتظر تماس شما عزیزان هستیم....